小型起重机支腿下沉原因分析与修复方法

小型起重机支腿下沉原因分析与修复方法
小型起重机支腿下沉原因分析与修复方法：
一，故障现象
左前方，左后侧垂直支撑腿支撑在自动下沉现象。因为左前腿沉降比较小，所以维护忽视的左后腿；液压缸进行了大修，更换密封圈。
2，支腿液压回路分析
小型起重机支腿和一个旋转体（和蓄能器）采用串联电路，由三联齿轮泵。油压力传感器路由定义的最大工作压力，设定压力值。垂直腿腿和水平伸缩动作，由电磁阀控制。阀组是用来打开和关闭垂直和水平支腿支撑。截止阀和节流阀（设定值3.5mpa）组成的低电压回路（导致垂直腿筒），避免在三支腿垂直圆柱支撑的平板非安全工作。垂直支腿油缸的无杆腔，从液压油路控制单向阀反向阻断，锁定油线，防止“软腿收回；在运行状态的有杆腔的油道全液控单向阀反向锁定。为避免沉没。当电磁阀的中间位置，三联齿轮泵油的旋转，电路的蓄电池供电，平衡阀防止回流。
三，故障诊断与排除
分析腿回路，故障可能只在2个部分：一个是垂直腿的液控单向阀内部损伤造成的泄漏；二是垂直腿筒表面损伤，或密封圈损坏导致内部泄漏。考虑到左后垂直缸没有问题（大修更换密封环），第一缸液压拆卸液控单向阀，阀座表面损伤和发现少量粘灰尘，使阀座密封面。清洁，沙，油石研磨。大会后，取代离开前垂直缸液压油路控制单向阀，左前垂直腿自动下沉现象消除，说明了液控单向阀失效。液控单向阀维修，原故障排除。然后检查液控单向阀，找出故障原因同上。加工后置于左后腿垂直汽缸油线，左后垂直腿自动下沉故障排除。