石膏粉生产线加工工艺流程和用途

    石膏磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉碎加工，杂质分离，可粉碎熟石灰、膨润土、滑石、石膏、活性炭、腐植酸、粘土、石墨、氧化铁红、豆饼、复合肥、稀土等，莫氏硬度在3级以下，湿度小于6 %的各种非易燃易爆物料的粉碎、分离。

石膏粉碎机的特点： 

1、 成品粒度最粗可达0.613mm（30目），最细可达0.033mm（425目）少部分物料最细可达0.013mm（1000目）。

2、 莫氏硬度小于3级。

3、 除尘效果可达国家粉尘排放标准。

4、 细度分析机，杂质分离器调整方便。

5、 主轴装置采用叠式多级密封，密封性能好。

石膏粉磨粉机结构及原理：

   本机系立式组合型粉碎机，由主机、风机、细度分析器、集粉器、除尘散风装置及管道组成。

主机内部有四排十二个锤头上下依次排列，内壁装有高锰牙式衬板，物料在上面进入粉碎室，经过锤头与衬板间高速撞击及剪切作用使物料达到所需细度，然后经细度分析器分检后随气流带走、杂质颗粒在下面排料口排出。

石膏粉生产线加工工艺流程：

块状石膏通过破碎机进行物料的破碎，破碎粒径适用于雷蒙磨粉机的进料粒度为宜，最大不能超过30mm，破碎后的石膏由提升机提升至原料仓，然后再由电磁振动给料机均匀的送入雷蒙磨主机进行磨粉加工。雷蒙磨的工作原理是通过磨辊的转动，在磨辊和磨环之间限定的间隙里对石膏进行挤压碾磨，风机风量吹入雷蒙磨主机磨舱内，将碾磨后的石膏粉送入分析机系统（先要设定好需要研磨的目数），通过分析机的选粉工作，成品石膏粉会随着管道进入大旋风收粉器，即可进行装袋包装。整套雷蒙磨设备采用密封式工作，减少粉尘污染。在生产过程中产生的超细粉体（大于设定的目数），也就是粉尘，会被布袋除尘器收集，吨产出率1-3kg粉尘，在正常的规则下，可以忽略不计。

石膏的主要用途:石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。