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定量给料机
定量给料机根据设定的总喂料量和配比进行自动定量给料，给料机构成系列产物以来，在海内获得遍及的利用。有些行业，因为采纳了皮带给料机，带来了行业的反动性变革。如间断配料及连续配料体系，由于采纳了皮带给料机，而完成了机器化、主动化功课。
传统的封锁式圆盘给料机固然能够平均的出料，能够经受刹时打击，但受加压过滤秘密封排料下部空间的影响，致使无法安插于排料装配的下部。
定量给料机按照设定的总喂料量和配比进行主动定量给料。在生产中二者的流量不易立室，如果板式喂料机流量大会造成下料溜子梗塞；板式喂料机流量小会造成定量给料机的流量达不到设定值，进而影响生料配等到熟料品质。
对定量给料机上料口进行阐发和计划，能进步给料机给料服从，削减给料损耗能量，从而可以低落皮带给料机的功率。给料机两种给料方法今朝，我国给料机上料口的给料方法重要有两种：竖直给料方法和歪斜给料方法。
给不上料的原因
给料机给不上料是一种十分常见的题目，这是有良多原因造成的，在解决题目是需要我们仔细的检查，逐一的排除故障，才能快速有效的解决题目。通常情况下给不上料的原因有一下几点：首先是给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。
还有可能是因为给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产划定的振幅范围。在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。
往复式给料机
往复式给料机在我国煤矿、选煤厂及其它行业应用已有几十年。生产实践证明,该设备对煤的品种、粒度、外在水份等适应能力强,与其他给料设备相比,具有运行可靠、性能稳定、噪音低、完全可靠、维护工作量小等优点,仍有推广使用价值。往复式给料机的主要缺点是能耗较高。
最通用的往复式给料机为K型，一般用于煤或其他磨琢性小、黏性小的松散粒状物料的给料，将储料仓或料坑里的物料连续均匀地卸运到运输设备或其他筛选设备中。
K型给料机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、、漏斗、闸门、托辊等组成。当电动机开动后经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在辊上作直线往复运动，物料均匀的卸到其他设备上。
本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给料机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
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