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性能特点：
★ 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
★ 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
★ 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。
★ 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
★ 采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
★ 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
★ 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
★ 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
★ 所有零部件全部采用国标，互换性较好。
产品适用范围：
【A】水利水电工程；
【B】地质灾害边坡治理；
【C】中小型，地基打庄等大骨料混凝土的输送；
【D】矿洞、公路铁路隧道等洞内施工；
【E】农村民用建设；
【F】乡镇及新农村建设；
工作原理：当主油泵的压力油进入一侧主油缸无杆腔时使其前进，另一侧的主油缸活塞由于密封油路内液压油的作用使主油缸回缩，而与主油缸活塞杆相连的混凝土输送活塞同时回缩并产生负压，在料斗叶片的助推下使料斗的混凝土通过滑阀吸入口，被吸入输送缸，直到主油缸活塞行程达到终点；同时，在主油压作用下的主油缸活塞杆，同时推动混凝土活塞，将输送缸中的混凝土，通过滑阀输送口的“Y”字管进入混凝土输送管。动作完成后，主四通阀在PLC控制器及控制油的作用下自动换向，压力油进入另一主油缸，并完成另一次不同油缸、输送缸的吸、送行程。这样，料斗里的混凝土就源源不断地被送到“Y”字管，并通过管道到达作业点，完成泵送作业。
使用技巧
(一)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。
(二)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。
(三）支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。
(四)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。
(五)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。
(六)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
(七)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。
(八)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土冻受。售后服务：
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