根据回转窑中心线的测量结果,结合回转窑的运行状况分析:
(1)测量过程中存在一定的误差,测量结果与理想中心线的偏差太大,所以不能以测量结果的数据为标准来对托轮进行调整,但可以测量结果作为指导方向。
(2)考虑Ⅱ档托轮与理想中心线的偏差相对较小且振动也较小,故以Ⅱ档托轮为基准对Ⅰ、Ⅲ档托轮进行调整。
(3)由于调整的过程是对窑筒体的校正过程,调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变,所以应采用“微量多次,边调整边观察”的原则进行调整。具体调整数值及频次初步确定如下:每次调整角度为15°,每天最大调整角度为90°,调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。
(4)调整过程中,应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录,还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察,以比对调整前后变化情况,结合调整过程中回转窑的振动变化情况。如各项参数在几次调整后渐趋好,则相应要加大调整力度,否则应调回。按照上述方案并通过一周多的调整后,回转窑的振动状况得到了明显的改善,Ⅰ、Ⅲ档托轮各个瓦的调整数据见表1,其中托轮布置和托轮瓦编码。
更多内容:www.hnhongxing.cn www.lmmfj.cn www.hxqmj.cn www.kuangshanjixie.com.cn www.xuankuang.net www.hxjqi.com www.hxjiqi.cn